圆盘造粒生产线
我们的圆盘造粒机生产线主要生产复合肥料。 通常,复合肥料包含三种养分(氮,磷和钾)中的至少两种元素。 复合肥具有养分含量高,副作用少,物理性能好的特点,在平衡施肥,提高肥料施用效率,促进农作物高产稳定方面发挥着重要作用,是专为满足我国农民需求而设计的。 化肥生产者有很大的需求量。 该肥料生产线可生产NPK肥料,DAP,并将其他物料制粒为复合肥料颗粒。 该化肥厂的工艺技术先进,有效,实用。 所有化肥设备结构紧凑,自动化程度高,操作简便,更便于大批量生产复合肥料。
1.所有肥料机均采用防腐耐磨材料。
2.可根据客户要求调节容量。
3,无废料排放,节能降耗,环保。 操作稳定,维护简单。
4,该化肥生产线不仅可以生产高,中,低浓度的复合肥,还可以生产有机肥,无机肥,生物肥,磁化肥等。盘式造粒机造粒率高。
5,年产5万吨复合肥生产线投资回报率高,风险低,投资回收期短。
6,布局紧凑,成套肥料设备科学合理,技术先进。
7.原料适应性广,适用于复合肥料,医药,化工,饲料等原料的制粒。
整个生产线包括圆盘给料机(将物料放入罐中)→圆盘混合机(用于搅拌原料)→链式破碎机(用于破碎)→圆盘造粒机(用于制粒)→旋转鼓式干燥机(用于干燥)→旋转鼓式冷却机 (用于冷却)→转鼓筛(用于筛查成品和不合格产品)→成品仓库(用于存储)→自动包装机(用于包装)→带式输送机→除尘室→热交换器
注意:该生产线仅供参考。
复合肥生产线的造粒工艺过程通常可分为:
1.物料配料过程
首先,严格按照比例分配原材料。原料包括尿素,硝酸铵,氯化铵,硫酸铵,磷酸铵(磷酸一铵,磷酸二铵,单过磷酸钙和粗白粉),氯化钾,硫酸钾等。严格的原料分配比例可确保较高的原料利用率。施肥效率。
2.物料搅拌过程
将原料在平盘混合器中混合在一起,可以均匀地搅拌原料以提高肥料效率。
3.破碎过程
链式破碎机将大物料破碎成小块,可以满足造粒的需求。然后,皮带输送机将物料送至盘式制粒机进行制粒。
4.制粒过程
盘式肥料制粒机采用圆盘角结构。造粒率可达到93%以上,是所有肥料制粒机中最佳的造粒率之一。利用设备和喷涂装置的连续反向旋转来驱动原料在圆盘中滚动。它可以产生均匀,美观的颗粒。盘式制粒机是复合肥生产线必不可少的设备。
5.干燥和冷却过程
制粒后,需要将颗粒干燥。带式输送机将颗粒运输到转鼓式干燥机。干燥机可去除颗粒中的水分,从而增加颗粒的强度。因此,便于存储。
干燥后,肥料颗粒的温度过高而无法结块。因此,我们需要使用转鼓式冷却机冷却肥料。肥料颗粒冷却后,易于包装,保存和运输。
6.颗粒分类过程
冷却后,应通过转鼓筛分机筛选肥料。合格的产品将通过皮带输送机送到成品仓库,也可以直接包装。不合格的颗粒将被重新制粒。
7,产品包装流程
包装是复合肥料生产线的最后一步。全自动肥料包装机用于包装成品。它具有高度自动化和高效率,不仅可以实现精确的称量,而且可以出色地完成最后的工艺过程。客户可以控制进给速度并随意设置速度参数。