转鼓造粒生产线

有机肥料的原料可以是甲烷残留物，农业废料，动物粪便和城市固体废弃物。 虽然所有这些有机废物都需要进一步处理，才能转化为具有销售价值的产品。 在将垃圾变成宝藏上的大量投资绝对物有所值。
该有机肥生产线配备了槽型堆肥机，转鼓造粒机，链式破碎机，转鼓干燥机和冷却器，转鼓筛分机等辅助肥料设备。 年产3万吨。 作为专业的肥料生产线制造商，我们还为客户提供其他具有不同生产能力的造粒生产线，例如20,000吨/年，50,000吨/年和100,000吨/年等。

1.采用先进的转鼓造粒机，造粒率可达70％。
2，关键部件采用耐磨，耐腐蚀材料，设备使用寿命长。
3.采用塑料板或不锈钢板衬里，不易粘在机器内壁上的材料。
4.运行稳定，维护方便，效率高，能耗低。
5，采用皮带输送机连接整条生产线，保证连续生产。
6.采用两套除尘室处理尾气，环保。
7.两次筛选过程确保了大小均匀的合格颗粒。
8.均匀混合，干燥，冷却和涂布，最终产品具有卓越的品质。

原料预粉碎（高湿肥料破碎机）→有机物发酵（槽式堆肥机）→发酵原料破碎（高湿肥料破碎机）→制粒（转鼓造粒机）→干燥（转鼓干燥机）→冷却（转鼓） 冷却器）→成品筛分（转鼓筛分机）→不合格的颗粒破碎（垂直肥料链式破碎机）→包衣（转鼓包衣机）→成品包装（自动定量包装机）→储存（在阴凉干燥处储存）

注意：该生产线仅供参考。

1.有氧发酵
在工作区域收集可生物降解的原材料。莱恩特纳（沟槽式肥料特纳）用于牲畜粪便，污泥，秸秆，锯末和其他有机废物的发酵和转化。在垂直和水平行走机构的操作下，高速圆盘耙将发酵物料向上抛掷，然后掉落到地面，物料移位。发酵的物料被带走，并为需要发酵的物料清除了空间。这样就形成了完整的发酵过程。
2.物料粉碎
半湿式肥料破碎机，也称为高水分破碎机，具有两个粉碎系统，可将3mm以下的物料颗粒变薄。它对原料的水分要求低，因为允许的水含量可以达到35％，特别适合于发酵有机材料。高水分肥料破碎机广泛用于有机和生物有机肥料的生产。
3，物料造粒
破碎后，物料通过皮带输送机输送到转鼓造粒机中。随着滚筒的不断旋转，物料形成滚动床，并沿一定的路径移动。在产生的挤压力作用下，物料聚集成小颗粒，成为核心，将粉末附着在周围，形成合格的球形颗粒。
4.肥料干燥
材料应干燥后进入干燥机。当烘干机旋转时，一系列内部散热片会通过衬里烘干机内壁来提升物料。当物料达到一定高度以将散热片向后滚动时，它将落回到干燥机的底部，然后在下落时通过热气流。独立的气帽系统，集中排放废物，节省能源和成本。
5.化肥冷却
旋转鼓式冷却器去除肥料水并降低温度，与旋转干燥器一起用于有机肥料和有机肥料的生产，这大大提高了冷却速度，并减轻了工作强度。旋转冷却器还可用于冷却其他粉状和颗粒状物料。
6，化肥筛分
肥料通过进料端输送到圆筒中。随着圆筒的旋转，对有机肥料进行筛分。较大的颗粒沿着圆柱体的斜面流动以向前移动，并且出于不同的目的将物料通过不同的筛网进行筛分。不合格的肥料颗粒将被运回立式肥料破碎机进行进一步处理，而最终产品将被运送至肥料包衣机，或直接被运送至自动肥料包装机。